（二）焊接階段
       1、夾緊
       (1)將準備焊接的管材置于機架卡瓦（清洗管材內(nèi)異物，清潔管口）。 使兩端伸出的長度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20～30mm）；
      (2)將機架后退到最后方然后進前一個銑刀放入機架的位置，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，調(diào)整機架管材位置使管材兩端對齊，最后將卡瓦、螺栓擰緊即可。
注意：在裝夾管材前必須對加熱板預(yù)熱到設(shè)定溫度。
      2、端面銑平
      (1)將機架后退到最后方，置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后，（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度）略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；
      (2)取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm-0.5mm，如不滿足要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足要求；
注意：把管材焊接部分的氧化層銑切掉（**的切削厚度為0.5mm）。管的兩端面完全平行（**偏離為0.3mm）管端的偏心不能大于0.5mm。（注意：管材橫截面注意保持清潔）
      3、加熱
      (1)待溫度表達到180度后開始焊接。
      (2)取走銑刀，嵌入加熱板（溫度為設(shè)定值），根據(jù)管材厚度適當(dāng)加壓，直到兩邊出現(xiàn)的最小卷邊達到3-4MM，（管端兩面與加熱板之間剛好保持全方位接觸，確保管材每個削面都能進行加熱）,加熱時間根據(jù)管材厚度而定。
      (3)示例：吸熱時間=11秒*11MM（管材壁厚）=121秒（通常為11MM壁厚管材）。
       4、冷卻
    （1）一旦吸熱時間到，松開機架，迅速取出加熱板（越快越好），用力加壓，將管端合攏，其操作時間盡量縮短。
    （2）冷卻時間視天氣情況而定，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時間內(nèi)不能移動機架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動撞擊接頭。冷卻到規(guī)定時間后，松開卡瓦，取出連接完成的管材。
    （3）效果：如果焊接好，在管材的整個圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度在5-6mm之間。MPP管的焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的百分之十。       5、管材焊接完成
      焊接注意事項：
    （1）加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進行焊接前，應(yīng)用干凈的棉紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。
    （2）加熱板溫度要達到焊接標準，加熱時間，冷卻時間必需達到要求。MPP管的氣溫低時，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長吸熱時間；MPP管加熱壓力應(yīng)分階段控制。加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較?。划?dāng)環(huán)境溫度低于零下五攝氏度或大風(fēng)天氣時，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴重影響焊接質(zhì)量；
    （3）當(dāng)待焊接MPP管管材端面有水汽時，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤MPP管管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進行MPP管管材加熱；
    （4）焊接工要按要求著裝，佩戴安全帽。
    （5）加熱板表層脫漆必須更換加熱板。
    （6）雨天應(yīng)防止加熱板、銑刀等受潮以免漏電；下雨天氣不能進行MPP管管材焊接。
    （7）拖動機器時應(yīng)小心輕拿輕放，不能疊放。
    （8）焊縫冷卻時應(yīng)自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響MPP管管材焊接質(zhì)量；
    （9）清潔MPP管管材端面時，應(yīng)有人監(jiān)督，以防MPP管管材合攏夾傷手；
    （10）MPP管管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。
    （11）MPP管管材運輸、施工過程中嚴禁任意拋摔、撞擊、刻劃、暴曬。